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Inclinomètre électronique de tir multi pour le perçage de forage de pétrole/exploration

ensembles 1
MOQ
Negotiate
Prix
Inclinomètre électronique de tir multi pour le perçage de forage de pétrole/exploration
traits Galerie Description de produit Demandez une citation
traits
Caractéristiques
forage: Perçage de noyau d'exploration
Exercices: Perçage de noyau de câble
extraction: Exploitation de l'Australie
Exploration: Exploration de l'Australie
Modèle non: Perçage de noyau d'exploration d'extraction
Utilisation: Exploitation de l'Afrique
Applications: Perçage de cuivre d'exploitation
NOM: inclinomètre numérique de l'électronique de rieker
article: indicateur de pente d'inclinomètre
Article aucun: inclinomètre de capteur d'inclinaison
Ventes: inclinomètre numérique à vendre
Origine: Caméra de downhole de la Chine
Surligner:

Inclinomètre électronique de tir multi

,

Caméra vidéo tirée multi de downhole

,

Caméra d'inclinomètre de perçage d'exploration

Informations de base
Lieu d'origine: Allemagne
Nom de marque: ROSCHEN
Certification: ISO, CE
Numéro de modèle: RS5000
Conditions de paiement et expédition
Détails d'emballage: Emballage de boîte en plastique
Capacité d'approvisionnement: 10 actions d'ensembles
Description de produit


Inclinomètre électronique de tir multi pour le perçage de forage de pétrole/exploration



Description de produit :

1. Interface d'opérateur intuitive.
Les utilisateurs n'ont pas besoin de manuel peuvent inciter l'achèvement de toutes les caractéristiques fournies par la sonde selon le panneau de sonde, opération simple, intuitif et rapide.

2. À lecture directe puissant incorporé.
Sans instrument moulu avec la sonde peut être seul fait l'affichage des paramètres, des arrangements et de l'impression. Éliminant le besoin d'instruments moulus, pour épargner considérablement la période de la mesure.

3. Rappel futé assurément.
La détection en temps réel de caractéristique intelligente de rappel de divers états de la sonde dans le travail, et pour détecter le défaut et l'affichage. Pour que l'utilisateur s'assure qu'il est normal descendre l'instrument avant.

4. Capteur et magnétomètre d'accélération. Processus avancé global de MEMS.
L'avantage de la technologie de MEMS, la sonde peut fournir des mesures à haute précision dans les environnements de travail durs, et l'autre processus de la puissance faible MEMS la sonde a un plus long temps de travail. L'environnement de travail et la consommation de puissance faible sont les capteurs mécaniques traditionnels ne peuvent pas assortir.

5. Panne de courant momentanée unique de la fonction de restauration.
Complètement évité en cours de downhole d'instrument, et interruption instantanée de puissance a causé par un choc, vibration et cause l'échec de la mesure. Sonde pour reconstituer l'état original du travail.

6. Pour rencontrer un grand choix de pratiques.
Accrocher de rassemblement mesuré avec l'assemblée souterraine différente de protection a voté mesuré, le travail exige une manière de auto-flottement.

7. Chaîne et exactitude de mesure.

ProjetChaîne de mesureExactitude de mesureRestrictions
Déviation de forage0~180°±0.1°/
Incidence magnétique0~360°±1°Forage deviation≥6°
Visage du côté haut d'outil0~360°±0.5°Forage deviation≥6°
Visage magnétique d'outil0~360°±1°Forage deviation≤8°


8. Conception intégrée multipoint simple.
Sonde multipoint de Roschen par le panneau de sonde, le choix d'un travail multipoint simple. En fait équivalent à l'utilisateur pour acheter deux de la sonde. La mesure de sonde unique dans le perçage quand le perçage est accompli le tube multipoint de sonde a retiré le bien-rail. Investissement de sauvegarde d'utilisateur.
9. Indicateurs techniques :
La température : -40℃~125℃ (avec l'ensemble de protection d'isolation, la température de fonctionnement maximum de 250℃) ;
Vibration : fréquence 10 | 100Hz, accélération ≤4.5g, moitié-sinus de vibration ;
Choc : Choquez ≤2000g, 0.5ms ;
Tension d'opération : DC6V | DC8V ;
Travail actuel : États d'alimentation d'énergie de DC5V, opération actuelle de réserve ≤150mA actuel d'acquisition du ≤ 30mA d'opération ;
Température de fonctionnement : -40 | 125℃ ;
Résistance à l'impact : 2000g, 0.5ms ;
Résistance de vibration : 10g, 20 | 100Hz ;

Représentation dynamique :
l'accélération des conditions 3g, fréquence de 20Hz, mesures de vibration de déviation de forage avec des mesures statiques, erreur ≤0.2° de déviation de forage ;

Gamme de temps de retard :
1 à 99 minutes, le retard minimum de 1 minute ;

Chaîne d'intervalle :
1 à 99 secondes, intervalle minimum de 1 seconde (seulement applicable à la multi-manière) ;

Points d'échantillonnage maximum :
3600 points. (Seulement applicable à la multi-manière) ;

Temps de travail continu :
plus de 20 heures (seulement d'applicable à la multi-manière).

Inclinomètre multifrappe :
L'utilisateur peut employer le “←” ou le “→ ' sur le panneau pour choisir “S” (tir simple) ou “M” (multifrappe) quand le clignotement de deux boutons. La presse “confirment” pour la confirmation. Le tube sera prêt pour un mode fonctionnant quand le choix pour le tir simple ou le multifrappe est fait, qui sera confirmé par l'arrêt du clignotement du bouton “S” ou “M”.

Pour resélectionnez un mode fonctionnant, le retrait du baril de batterie est exigé.

1. Connexion du composant externe de protection
Sous le mode de la mesure directionnelle, attachez la corde en acier sur la tête de prise et boulonner le protecteur en caoutchouc sur le connecteur en laiton. Reliez alors les pièces suivantes selon le schéma 4-4, la tête de prise de corde, le cintre de circumrotate, le tampon radial, le connecteur en laiton et le baril protecteur externe. Installez le joint d'avance sur la chaussure de guide.
Sous le mode de la mesure non directionelle, branchez le tampon inférieur, le tampon radial, le multi-tampon, la barre prolongée et le connecteur en laiton selon le schéma 4-5. Boulonnez le protecteur en caoutchouc sur le connecteur en laiton étroitement. Reliez alors le baril protecteur externe. Rappelez-vous de serrer chaque partie se reliante avec la clé en caoutchouc de tuyau. Mettez la corde en acier par le trou de la tête de fusée et l'attachez. Boulonnez le protecteur en caoutchouc sur le connecteur en laiton étroitement. Selon le schéma 4-5, branchez la tête de prise de corde, le cintre de circumrotate, le tampon radial et le connecteur en laiton.
2. Se réunir
Dans la mesure directionnelle
Accrochez le tête de t du sonde-tube sur le connecteur directionnel de tampon. Mettez-alors les dans le baril protecteur externe.

Serrez le connecteur directionnel de tampon et installez le joint d'avance sur la chaussure de guide.
Dans la mesure non directionelle
Accrochez le baril de batterie sur le cintre en caoutchouc et accrochez le tête de t sur le protecteur en caoutchouc. Mettez-les dans le baril protecteur externe et boulonnez le connecteur en laiton. Serrez chaque partie se reliante avec la clé en caoutchouc de tuyau.

3. Lecture de données

Voir 4,3 le mode de auto-flottement d'étape 5.

Précautions :
Ø la tension de la batterie doit être plus haut que 4.8V avant que l'inclinomètre soit mis dans le puits.
Ø dans la mesure directionnelle, correction latérale élevée doit être exécuté. Si la partie directionnelle du protecteur externe est rassemblée avant la mesure, le côté élevé de gravité doit être corrigé.
Ø l'anneau de tampon doit être assemblé avec le sonde-tube.
Ø en suspendant la mesure, la vitesse descendante doit être inférieur à 3m/s. Quand l'instrument fermant le poste de mesure, la vitesse descendante devrait être inférieur à 1m/s.


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